Proč se pomocné plyny přidávají během zpracování?
Než zjistíme, jak si vybrat pomocný plyn, musíme nejprve pochopit, proč se používá a co dělá. Zkušenosti: kromě odfouknutí strusky v koaxiální štěrbině může pomocný plyn také ochladit povrch zpracovaného objektu, snížit tepelně postiženou oblast, ochladit zaostřovací čočku a zabránit vniknutí prachu do sedadla objektivu, aby kontaminoval objektiv a způsobil přehřátí objektivu; Kromě toho může některé řezné plyny také chránit základní kov. Výběr tlaku a typu plynu má velký vliv na proces řezání a výběr pomocného plynu bude mít určitý vliv na řeznou výkonnost, včetně řezné rychlosti a tloušťky řezu. Pomocné plyny, které mohou být použity laserovým řezacím strojem, zahrnují především vzduch, dusík, kyslík a argon. Dále představíme aplikaci a charakteristiky čínského laseru pro různé pomocné plyny.1, vzduch,Vzduch je dodáván přímo vzduchovým kompresorem, takže je velmi levný ve srovnání s jinými plyny. Ačkoli vzduch obsahuje asi 20% kyslíku, řezná účinnost je mnohem menší než účinnost kyslíku a řezná schopnost se blíží schopnosti dusíku. Na řezné ploše se může objevit stopový oxid, ale může být použit jako opatření, aby se zabránilo pádu povlaku. Koncová plocha řezu je žlutá. Hlavními použitelnými materiály jsou hliník, hliníková slitina, nerezová měď, mosaz, galvanicky pokovené ocelové desky, nekovové a tak dále, ale když jsou požadavky na kvalitu řezných výrobků vyšší, hliník, hliník, hliník, nerezová ocel a tak dále nejsou vhodné pro vzduch, protože vzduch oxiduje základní materiál.2, dusíkNěkteré kovy jsou řezány kyslíkem, aby vytvořily oxidační film na řezném povrchu, zatímco dusík může být použit pro neoxidační řezání, aby se zabránilo vzniku filmu. To znamená, že může být přímo svařování, povlak, odolnost proti korozi a další vlastnosti. Koncová plocha řezu je bílá. Hlavními vhodnými deskami jsou nerezová ocel, galvanicky pokovené ocelové desky, mosaz, hliník, hliníková slitina a tak dále.3, kyslík,Používá se hlavně pro laserové řezání uhlíkové oceli. Při použití velkého povrchu kyslíkové reakce tepla ke zlepšení účinnosti řezání, oxidový film zvýší spektrální absorpční faktor odraženého materiálu. Koncová plocha řezu je černá nebo tmavě žlutá. Používá se hlavně pro kalandrování oceli, kalandrování oceli pro tání konstrukce, uhlíkové oceli pro mechanickou konstrukci, vysoké napětí desky, nástrojové desky, nerezové oceli, galvanicky pokovené ocelové desky, mědi, slitiny mědi, atd.4, argon gasArgon je inertní plyn, který se používá k prevenci oxidace a nitridace v laserových řezacích strojích a je také používán při svařování. Ve srovnání s jinými zpracovatelských plynů má vysokou cenu, což zvyšuje náklady odpovídajícím způsobem. Koncová plocha řezu je bílá. Hlavními použitelnými materiály jsou titan, titanová slitina a tak dále. Ve výše uvedeném obsahu může být mnoho plynu běžné použití, klíč k posouzení nákladů na snížení a poptávky po výrobcích, jako je řezání nerezových materiálů, pokud jde o kvalitu výrobku nebo kvalitu povrchu, není příliš vysoké požadavky, jako je řezání pozdních výrobků, které je také třeba zpracovat po stříkací barvě a jiném zpracování řemesel, může používat vzduch jako řezací plyn , může snížit náklady mnoha. Při řezání výrobku je konečný produkt, neexistuje žádný následný proces, potřeba používat ochranný plyn, jako jsou procesní produkty. Proto v procesu řezání musí být založena na vlastnostech výrobku zvolit plyn.