Single Bar Diode Laser Na míru desky jsou klíčem k dosažení tohoto cíle - sochory jsou převedeny na skutečné tělo desky v jednom kroku zpracování. Tyto polotovary jsou vyrobeny z kovových desek s různou tloušťkou a kvalitou materiálu.
Při jejich navrhování byla přesně definována následná tloušťka a pevnost materiálu specifické pro součást. To zvyšuje tuhost součásti a umožňuje přesné polohování a konverzi kolizní energie u některých součástí. Zároveň byly speciálně posíleny další oblasti, aby byly chráněny cestující, čímž se výrazně zlepšila bezpečnost nehod.
Současně prostřednictvím předřezového polotovaru pro optimalizaci spotřeby oceli a hliníku, čímž se snižují náklady. Nejdůležitější výhodou na míru svařovaných polotovarů je však výběr specifických vysokopevnostních ocelí nebo kovových desek s různou tloušťkou v souladu s místními požadavky dílů pro dosažení účelu snížení hmotnosti. Bezpečnost a výkon vozidla jsou také zlepšeny v důsledku úbytku hmotnosti a snížené spotřeby materiálu.
Při výrobě Tailor Svary, Single Bar dioda Laser svařování různých plechů používá především laserové tupé svary, které mohou dosáhnout nejlepší přenos síly a nejlepší tvářecí vlastnosti. Z tohoto důvodu je v tomto procesu vyžadován diodový laser, polovodičový laser nebo CO2 laser.
Nicméně, CO2 lasery jsou stále více považovány za nehospodárné, protože jejich účinnost je velmi nízká, obvykle 10 procent. Také mají stejný názor. Společnost je předním výrobcem řešení na míru pro rostoucí trh s termoformovanými částmi těla.
V důsledku toho se největší mezinárodní provozní dceřiná společnost největšího výrobce oceli rozhodla použít nové laserové světelné zdroje k nahrazení tradičních CO2 laserů.
Diodové lasery: ideální pro svařování na míru
Výběr nového typu laseru je prvním krokem při aktualizaci vývoje. V solid-state lasery, dioda-čerpané diskové lasery a vláknové lasery byly také považovány za: oba lasery byly uznány ve svařovacích aplikacích a mají 30% účinnost.
Za prvé, vláknové lasery jsou nejžádanější volbou společnosti, a to především na základě jejich počátečních zkušeností. Nicméně, společnost následně rozhodla nepoužívat vláknový laser byl testován, ale upřednostňují vybrané vlákno spojka dioda laser.
Společnost byla založena v roce 1997, společnost má sídlo na německém trhu, společnost je světovým průkopníkem trhu s průmyslovými diodami laserového trhu a vývoj této technologie hraje rozhodující dopad.
Ve srovnání s původním výběrem vláknových laserů, Single Bar Diode Laser první ve své interní aplikační laboratoři provést úspěšný zkušební provoz: společnost pro různé suroviny pro testování svařovacího bodu a získat odpovídající parametry procesu.
Ve všech testech byla prokázána kvalita paprsku a stabilita procesu diodových laserů, takže v prosinci 2011 byl první CO2 laser nahrazen lDF 5000-40 vláknovým diodovým laserem (400 μm vlákno a laserový výkon 5 kW).
Pokud výsledky zkoušek ve výrobním procesu musí být potvrzeny, je zařízení pro následné zařízení také stálým proudem.
Stabilní bazén s vynikající spolehlivostí
V případě svařovacích procesů vykazují diodové lasery v mnoha ohledech převahu ve srovnání s jinými typy laserů. Například jednou z výhod procesu je, že lázně jsou obzvláště stabilní: "Navzdory svým mírným pracovním vzdálenostem produkují diodové lasery mnohem méně roztaveného kovového rozstřiku na kovové desce nebo laserové optice a svary jsou čistší hladké.
Kromě toho může diodový laser překlenout větší mezeru než laser, který se zaměřuje na menší bod. "
Diodové lasery vyzařují zřejmé laserové vlastnosti, ve kterých je laser zploštělé rozložení paprsku, vlnová délka mezi 930 až 1060nm, až čtyři vlnové délky spojky a tvořil. Tyto faktory jsou důvody pro stabilitu diodového laseru v procesu a stabilitu svařovacího procesu.
Kromě toho, Single Bar dioda laser dioda diodový laserový paprsek může být snadněji vstřebává, protože jeho vlnová délka je kratší než vlnová délka vláknového laseru nebo disku laseru (obvykle mezi 1030 a 1070 nm). "Aby však bylo možné vyhovět použití oblasti karoserie automobilu, musí laser poskytovat nejen dobré výsledky svařování."