V posledních deseti letech se technologie laserového opláštění neustále ubírala tempem aplikačních testů, od oprav ozubených kol, forem, rotorů, válců a dalších dílů v oblasti obecné průmyslové výroby až po vysoce výkonné speciální díly v leteckém a vojenském průmyslu s funkcí přechodu Materiály, super tvrdé materiály.
Technologie laserového opláštění nyní získala novou krokovou propagaci a aplikaci. Podle příslušných mediálních zpráv má technologie ultra-vysokorychlostního laserového opláštění roční tržní kapacitu téměř 2 miliardy eur.
Ultrarychlé laserové opláštění
Stále zralejší laserový plášť má dobrou ovladatelnost, což značně snižuje pravděpodobnost výskytu dříve existujících&"; vady lokální oblasti zpracování GG"; a další nežádoucí jevy, položení pevného technického základu pro rozsáhlé použití ve výrobě. Nová technologie ultravysokorychlostního laserového opláštění, která je nyní zavedena, může splnit požadavky na zpracování více materiálů v různých průmyslových odvětvích.
Ultrarychlé laserové opláštění nevyžaduje formu. K vykreslení grafického modelu, který lze po programování zpracovat, stačí použít software CAD. Vzhledem k tomu, že celý proces formování je přesně řízen inteligentním systémem, lze jej použít bezprostředně po zpracování téměř bez následného zpracování. Pro některé díly, které jsou naléhavě opraveny, ale je obtížné je vyrobit, je nejvhodnějším řešením technologie ultravysokorychlostního laserového opláštění.
Průmysl laserového opláštění, na který se vyplatí těšit
Kromě přeměny úpadku na magii má technologie ultravysokorychlostního laserového opláštění samozřejmě i další dalekosáhlé pozitivní významové úspory sociálních zdrojů.
Výroba mnoha dílů vyžaduje formy a výroba forem zabere spoustu času. Pro některé společnosti, které často potřebují vyvíjet nové produkty, se jedná o velmi velkou investici do nákladů. Použití technologie ultra-vysokorychlostního laserového opláštění může zkrátit tento výrobní cyklus a přímo vstoupit do výrobního procesu produktu. Pro společnost technologie ultravysokorychlostního laserového opláštění šetří spoustu zdrojů, zejména některé zdroje vzácných a vzácných kovů. Globální strategie pro udržitelný rozvoj. Budoucnost technologie ultravysokorychlostního laserového opláštění se proto velmi vyplatí těšit.
Rovněž stojí za to se těšit na rozvoj podpůrných průmyslových odvětví. Vyspělá aplikace sady technologie laserového zpracování je výsledkem spolupráce různých technologií a zařízení. V oblasti chlazení laserovým opláštěním má průmysl vyspělá řešení.
V současné době je výstavba a rozvoj různých průmyslových odvětví v globálním energetickém sektoru stále více diverzifikovaná a navazující průmyslová odvětví, která se s nimi paralelně mění, neustále přizpůsobují strukturu této poptávce. Například v posledních letech vývojový trend rychlého přesunu ropného průmyslu na vnitrozemská ropná pole a offshore ropná pole, vývojový trend energetického průmyslu od tepelné energie pod 300 000 kilowattů po tepelnou energii nad 300 000 kilowattů a vodní a jadernou energii ...
Koncept úspory energie a ochrany životního prostředí je navíc pevně kladen na hlavu výrobce&# 39 jako&„manžetové kouzlo GG“, které podporuje dýchací ventily, odvaděče páry, vysokotlaké ventily, redukční ventily , ventily pro rychlé otevírání a zavírání, lapače plamenů, filtry, potrubí Výrobky, jako jsou průhledítka, musí být změněny v technologii zpracování nebo výroby, aby splňovaly požadavky použití. Aplikace ventilů jsou mnohem více než to, jako je velký počet nízkotlakých ventilů čerpadel široce používaných v městských stavebních systémech, ventily s plochým šoupátkem a kulové ventily používané při stavbě ropovodů a plynovodů atd. Proto bude poptávka po ventilech velmi velká.
Provozní podmínky ventilu jsou většinou otěr, koncentrované zdroje koroze, vysoký tlak a teplota. Proto se jak zlepšit odolnost proti oděru, odolnost proti korozi a vysokou teplotní pevnost ventilů za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku stalo technickým problémem, který mnoho společností touží vyřešit. Mezi nimi nejvíce přitahovala technologie laserového opláštění. Nyní představíme aplikaci laserového rychlého opláštění.
Použití laserové opravy rychlého opláštění, technologie laserového rychlého opláštění, může významně zlepšit odolnost kovových povrchů proti opotřebení, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a oxidaci. Ve srovnání s tradičními technologiemi povrchových úprav, jako je povrchová úprava, tepelné stříkání a galvanické pokovování, má mnoho výhod, jako je široká škála použitelných materiálových systémů, regulovatelná rychlost ředění obkladové vrstvy, metalurgická kombinace obkladové vrstvy a podkladu, malá tepelná deformace substrát, Proces se snadno automatizuje.
Podle charakteristik procesu rychlého laserového opláštění a přípravy speciálních materiálů pro laserové plátování je třeba vzít v úvahu následující faktory:
1. Absorpční koeficient: Různé materiály mají různé reflexní koeficienty pro různé vlnové délky laserů za různých podmínek. Podle konkrétního procesu laserového opláštění by měly být vybrány materiály s nižším laserovým odrazem, aby se zvýšil koeficient absorpce laseru během laserového plátování.
2. Kontrola trhlin: Proces laserového opláštění se rychle zchladí a zahřeje a teplotní gradient laserového roztaveného bazénu je velký. Při výběru slitinového systému je třeba vzít v úvahu zabránění vzniku trhlin ve slitině během rychlého tuhnutí.
3, výkon splňuje: Podle výkonnostních požadavků obkladové vrstvy upravte složení slitiny obkladového materiálu. Oděvní vrstva odolná proti opotřebení by měla být přidána k vytvoření fázového prvku s vysokou odolností proti opotřebení, korozivzdorná obkladová vrstva by měla být přidána pro vytvoření stabilního pasivačního fóliového prvku a měla by být přidána oxidační obkladová vrstva odolná proti vysokým teplotám tvoří hustý oxidový filmový prvek
Podavač prášku potřebný pro laserové rychlé opláštění má několik účinků na kvalitu formování laserového opláštění, rychlost podávání prášku za jednotku času a rychlost podávání prášku. Rychlost dávkování prášku za jednotku času se vztahuje k množství prášku, které může laserový podavač prášku s rychlým opláštěním přepravit za jednotku času. Rychlost dopravy prášku se týká rychlosti laserového rychloplášťovacího podavače prášku pro dopravu prášku do roztavené směsi. Dvě charakteristiky práškového podavače přímo určují pevnost, rovnoměrnost a rychlost ředění obkladové vrstvy.